XM-300UDF恒溫超聲波清洗機(jī)規(guī)格參數(shù)：
 

　　1.顯示屏：3.7寸背景光高清液晶顯示屏，三色可選清晰明亮；感應(yīng)觸控式操作，反應(yīng)靈敏流暢。加熱和制冷可以同時(shí)工作，也可單獨(dú)工作，溫度穩(wěn)定性高。
 

　　2.恒溫溫度控制：0-90℃可調(diào)，溫控精度0.1℃，加熱功率≥500W，制冷功率：≥300W，循環(huán)泵功率：100W，水溫實(shí)時(shí)顯示及自我糾正。水槽底部采用納米材料耐高溫保溫棉，具有隔絕外部溫度對(duì)液體溫度的干擾。
 

　　3.具有間隙脫氣功能，脫氣間歇時(shí)間：超聲6s停3s，可連續(xù)工作。
 

　　4.超聲功率及頻率：清洗機(jī)的每個(gè)超聲換能器發(fā)射功率為50W。超聲電功率10-100%任意調(diào)節(jié)；頻率：40KHZ(可選) ，發(fā)生器采用它激式工作電路，具有自動(dòng)掃頻，自動(dòng)追頻功能，頻率穩(wěn)定，超聲功率輸出效率高
 

　　5.面板采用玻璃面板，防刮痕處理，五色可選，美觀大方。
 

　　6.時(shí)間設(shè)置：0-999分鐘，連續(xù)可調(diào)，剩余時(shí)間實(shí)時(shí)顯示；
 

　　7.額定電壓：220-240VAC，多點(diǎn)接地設(shè)置，有效保護(hù)操作人員安全。
 

　　8.靜音設(shè)計(jì)：的多重降音設(shè)計(jì)，工作噪音小于70分貝，可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。
 

　　9.外殼SUS304納米涂層不銹鋼，整機(jī)激光切割一體成型，納米涂層處理表面具有抗指紋及疏油污處理，可以經(jīng)受非水基溶液腐蝕。
 

　　10.槽體：加厚SUS304不銹鋼一次性沖壓成型，耐酸耐堿防腐蝕；
 

　　11.換能器采用的螺柱焊和膠粘工藝，確保換能器不易脫落。
 

　　12.配置：主機(jī)1臺(tái)，使用說(shuō)明書(shū)1份，保修卡1份，不銹鋼濾網(wǎng)1個(gè)，儀器不銹鋼網(wǎng)架1套，出水硅膠管及快速接頭1套。
 

　　13.標(biāo)號(hào)的參數(shù)是必須滿足的參數(shù)，超聲波設(shè)備屬于高功率電器不符合參數(shù)要求會(huì)存在影響操作人員的使用安全。提供恒溫超聲溫度校準(zhǔn)報(bào)告。
 

 

　　如今，恒溫超聲波清洗機(jī)性能不斷完善，在工業(yè)上的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大，特別是在汽車(chē)、五金、電子、實(shí)驗(yàn)室、光學(xué)、電鍍、精密零件、首飾、通信、貴金屬、不銹鋼等等行業(yè)，今天就跟隨小編一起來(lái)了解一下超聲波清洗機(jī)在不同行業(yè)中的不同應(yīng)用。
 

　　1、電鍍行業(yè)：主要應(yīng)用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門(mén)、散熱器等精密金屬零部件及各類(lèi)金屬零件生產(chǎn)加工過(guò)程中油污、臘脂、碎屑的清除。超聲波在電鍍工業(yè)清洗主要分電鍍鍍前清洗(前處理)及鍍后清洗(后處理)。電鍍前處理清洗包括清洗各類(lèi)五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過(guò)程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過(guò)程中的殘留電鍍液劑及各類(lèi)殘留物。
 

　　2、電子行業(yè)：我國(guó)電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類(lèi)，使用較多為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國(guó)大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接電子元件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳,如果不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類(lèi)故障又不易查找，所以世界各國(guó)的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對(duì)PCB板作超聲波清洗。在我國(guó)，軍工電子整機(jī)廠已開(kāi)始推廣，由此收到既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本雙重效益。
 

　　3、五金行業(yè)：相比其他多種清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大*性，尤其在專(zhuān)業(yè)化、集團(tuán)化生產(chǎn)企業(yè)中，己逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機(jī)高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊力，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)孔零部件清洗干凈，對(duì)一般除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可，超聲波清洗機(jī)也可適用于：汽車(chē)輪轂、電鍍件、真空鍍飾件、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門(mén)、散熱器等精密零部件生產(chǎn)加工過(guò)程中油污、臘脂、碎屑的清洗。廣泛運(yùn)用于清洗電子線路板、軸承零件、光學(xué)鏡片、汽車(chē)零件、真空離子鍍膜零件、五金電鍍零件、音頻磁頭、精密五金零件、醫(yī)療器械、液晶顯示、航空機(jī)械等行業(yè)的專(zhuān)用清洗。
 

　　4、汽車(chē)行業(yè)：主要用于清洗氣門(mén)、點(diǎn)火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環(huán)、機(jī)器操縱盤(pán)零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨等。
 

　　由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)---清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空腔”效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就像一連串小“爆炸”不斷地沖擊對(duì)象表面，使對(duì)象的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到對(duì)象表面凈化的目的。
 

　　換能器和清洗液之間清洗槽體即是不銹鋼震動(dòng)面鋼板，超聲波換能器粘附在其上，通過(guò)超聲波發(fā)生源(電路板)產(chǎn)生一定頻率和電壓的交流電壓信號(hào)，帶動(dòng)換能器和不銹鋼板一起做高頻震動(dòng)，當(dāng)鋼板向上震動(dòng)時(shí)，將水向上推開(kāi)，當(dāng)鋼板向下震動(dòng)時(shí)，水跟不上鋼板的震動(dòng)速度，在水和鋼板之間會(huì)形成一個(gè)空隙，這樣反復(fù)震動(dòng)就會(huì)有許多氣泡形成，這種氣泡就是由“空腔效應(yīng)”產(chǎn)生的，我們稱之為空腔泡。空腔泡順著震動(dòng)方向向水中傳播，如果水中正好有工件，空腔泡撞擊到工件表面產(chǎn)生數(shù)千個(gè)大氣壓的撞擊力，帶動(dòng)工件表面的污垢脫落。